Sprzęt linii do produkcji płyt łańcuchowych jest łatwy do czyszczenia, a korpus linii może bezpośrednio myć powierzchnię sprzętu wodą (należy jednak zauważyć, że części zasilającej i części sterującej nie można myć wodą, aby uniknąć uszkodzenia części wewnętrznych, porażenie prądem elektrycznym i wypadki.) Aby maksymalnie wydłużyć żywotność sprzętu, kluczem jest konserwacja i konserwacja.
Jako produkt o wysokiej funkcjonalności i wysokiej wydajności wśród wielu urządzeń transportujących, przenośnik płytkowy jest głęboko kochany przez większość użytkowników.Przenośniki łańcuchowe są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, napojowym, elektronicznym, urządzeń elektrycznych i przemyśle lekkim.Przenośnik łańcuchowy ma bardzo elastyczną formę transportową, która pozwala w pełni i efektywnie wykorzystać przestrzeń.Może być zaprojektowany do samodzielnego stosowania w różnych modelach i może być łatwo dopasowany do innych urządzeń transportujących.Można zauważyć, że przenośnik łańcuchowo-płytowy jest ważnym urządzeniem transportującym na linii montażowej.Dzisiaj Wuxi Sanrui Technology Co., Ltd. podzieli się z Państwem ogólną codzienną konserwacją i konserwacją dolnego przenośnika płytowego.
1. Przenośnik łańcuchowy powinien być nadzorowany przez stały personel podczas procesu roboczego.Strażnicy muszą posiadać ogólną wiedzę techniczną i być zaznajomieni z działaniem przenośnika.
2. Przedsiębiorstwa powinny opracować „procedury konserwacji, przeglądów i bezpieczeństwa eksploatacji sprzętu” dla przenośników łańcuchowych, tak aby opiekunowie mogli ich przestrzegać.Opiekunowie muszą mieć system zmianowy.
3. Podawanie do przenośnika łańcuchowo-płytowego powinno być równomierne, a kosz zasypowy nie powinien być wypełniony materiałem i przelewać się z powodu nadmiernego podawania.
4. Dbając o przenośnik, należy zawsze obserwować działanie każdego elementu, sprawdzać wszędzie śruby łączące i dokręcać je na czas, jeśli są poluzowane.Jednak bezwzględnie zabrania się czyszczenia i naprawy ruchomych części przenośnika podczas jego pracy.
5. Podczas pracy przenośnika łańcuchowego personelowi niebędącemu opiekunem nie wolno zbliżać się do maszyny;żaden personel nie może dotykać obracających się części.W przypadku wystąpienia usterki należy natychmiast przerwać pracę, aby usunąć usterkę.Jeśli występują usterki, które nie są łatwe do natychmiastowego wyeliminowania, ale nie mają większego wpływu na pracę, należy je odnotować i wyeliminować podczas konserwacji.
6. Śrubowe urządzenie napinające zamontowane na ogonie powinno być odpowiednio wyregulowane, aby utrzymać normalne napięcie robocze taśmy przenośnika.Dozorca powinien zawsze obserwować stan pracy przenośnika taśmowego, aw przypadku uszkodzenia części powinien podjąć decyzję o jego natychmiastowej wymianie lub wymianie na nowy podczas remontu, w zależności od stopnia uszkodzenia (tj. czy ma to wpływ na produkcję).Zdemontowany przenośnik taśmowy należy wykorzystać do innych celów w zależności od stopnia zużycia.
7. Dbając o przenośnik łańcuchowy należy obserwować jego stan pracy, czyścić, smarować oraz sprawdzać i regulować sporadyczną pracę napinacza ślimaka.
8. Zasadniczo przenośnik łańcuchowy powinien uruchamiać się, gdy nie ma ładunku, i zatrzymywać się po rozładowaniu materiału.
9. Oprócz zachowania normalnego smarowania i wymiany poszczególnych uszkodzonych części w trakcie użytkowania, przenośnik łańcuchowy należy co 6 miesięcy poddawać przeglądowi.Podczas konserwacji należy usuwać wady użytkowania i rejestrować, wymieniać uszkodzone części oraz wymieniać olej smarowy.
10. Przedsiębiorstwo może sformułować cykl konserwacji zgodnie z warunkami pracy przenośnika.
Ogólnie rzecz biorąc, silnik części zasilającej należy wymienić na czas po roku użytkowania, aby zapewnić, że silnik jest w najlepszym stanie roboczym i zmniejszyć straty wewnętrzne.Zwykle po zużyciu wyposażenia linii do produkcji płyt łańcuchowych zasilanie powinno zostać wyłączone na czas, a powierzchnia sprzętu powinna być czyszczona przez pewien czas.Gdy sprzęt wymaga konserwacji, powinien być konserwowany przez profesjonalny personel sprzętu, a personel niepowiązany nie powinien tego robić, aby uniknąć niepotrzebnych strat ekonomicznych i wypadków związanych z bezpieczeństwem.W przypadku awarii sprzętu nie należy przeprowadzać ślepej kontroli i konserwacji, a profesjonalni inżynierowie powinni mieć możliwość przeprowadzania kontroli i konserwacji.
Czas postu: 03-08-2022